3D打印用于鑄造的材料及要求有哪些？(如何將模具型腔拋光成高亮鏡面？)
admin很多人不知道3D打印用于鑄造的材料及要求有哪些？的知識，小編對如何將模具型腔拋光成高亮鏡面？進行分享，希望能對你有所幫助！
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3D打印用于鑄造的材料及要求有哪些？
3D打印在砂型的應用就是，把鑄型和型芯用3D打印機打出來，減少做模具的費用減少做模具的時間。
現在已經普遍使用的3D打印砂型的設備，有微滴噴射技術，激光燒結技術等等。
如何將模具型腔拋光成高亮鏡面？
3）油石：120#，220#，400#，600#；。
5）研磨膏：1#（白色）3#（黃色）6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色）25#（褐色）35#（紅色）60#（紫色）；。
7）鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形，圓柱形，長直柱形，長圓錐形；。
8）竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表面粗糙度；。
9）纖維油石：200#（黑色）400#（藍色）600#（白色）800#（紅色）。
精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉速在35000～40000r/min的旋轉表面拋光機進行拋光。
然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。
使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。
砂紙的號數依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。
實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷，無法達到預期拋光效果。
若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。
9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。
接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。
拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。
一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。
精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。
若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。
拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。
當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。
材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。
電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。
如電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。
因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。
優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。
要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經過熱處理否則達不到預期的效果。
如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。
由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。
一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。
（1）模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項。
1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。
2）在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。
3）在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉換下一道更細的砂號。
4）打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。
鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。
在用8000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。
為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。
這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。
當使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。
塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。
它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。
鉑力特3D打印隨形冷卻模具
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